Le choix du revêtement intérieur des boîtes en fer-blanc (c'est-à-dire les boîtes en acier étamé) dépend généralement de la nature du contenu. L'objectif est d'améliorer la résistance à la corrosion de la boîte, de préserver la qualité du produit et d'éviter les réactions indésirables entre le métal et le contenu. Vous trouverez ci-dessous des exemples de contenus courants et les revêtements intérieurs correspondants :
1. Boissons (ex. : boissons gazeuses, jus, etc.)
Pour les boissons contenant des ingrédients acides (comme le jus de citron, le jus d'orange, etc.), le revêtement intérieur est généralement en résine époxy ou phénolique, car ces revêtements offrent une excellente résistance à l'acidité, empêchant les réactions entre le contenu et le métal et évitant ainsi les altérations de goût ou la contamination. Pour les boissons non acides, un revêtement en polyester plus simple (comme un film polyester) est souvent suffisant.
2. Bière et autres boissons alcoolisées
Les boissons alcoolisées étant plus corrosives pour les métaux, on utilise couramment des revêtements en résine époxy ou en polyester. Ces revêtements isolent efficacement l'alcool de la canette en acier, prévenant ainsi la corrosion et les altérations de goût. De plus, certains revêtements offrent une protection contre l'oxydation et la lumière, empêchant le goût métallique de se diffuser dans la boisson.
3. Produits alimentaires (ex. soupes, légumes, viandes, etc.)
Pour les produits alimentaires riches en matières grasses ou en acides, le choix du revêtement est primordial. Parmi les revêtements intérieurs courants figurent les résines époxy, notamment les revêtements composites époxy-phénoliques, qui offrent une résistance aux acides et supportent des températures et des pressions élevées, garantissant ainsi une conservation optimale et une longue durée de vie des aliments.
4. Produits laitiers (ex. : lait, produits laitiers, etc.)
Les produits laitiers nécessitent des revêtements haute performance, notamment pour éviter toute interaction entre le revêtement et les protéines et matières grasses qu'ils contiennent. Les revêtements en polyester sont généralement utilisés car ils offrent une excellente résistance à l'acidité et à l'oxydation, ainsi qu'une grande stabilité, préservant ainsi efficacement la saveur des produits laitiers et garantissant leur conservation à long terme sans contamination.
5. Huiles (par exemple, huiles comestibles, huiles lubrifiantes, etc.)
Pour les produits pétroliers, le revêtement intérieur doit empêcher toute réaction entre l'huile et le métal, évitant ainsi les altérations de goût et toute contamination. Les revêtements en résine époxy ou en polyester sont couramment utilisés, car ils isolent efficacement l'huile de la paroi métallique intérieure du bidon, garantissant ainsi la stabilité et la sécurité du produit.
6. Produits chimiques ou peintures
Pour les produits non alimentaires tels que les produits chimiques ou les peintures, le revêtement intérieur doit offrir une excellente résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux hautes températures. Les revêtements en résine époxy ou en polyoléfine chlorée sont couramment utilisés, car ils préviennent efficacement les réactions chimiques et protègent le contenu.
Résumé des fonctions du revêtement intérieur :
• Résistance à la corrosion : Empêche les réactions entre le contenu et le métal, prolongeant ainsi la durée de conservation.
• Prévention de la contamination : évite la migration de saveurs métalliques ou autres arômes indésirables dans le contenu, garantissant ainsi la qualité gustative.
• Propriétés d'étanchéité : Améliore l'étanchéité de la boîte, garantissant ainsi que son contenu ne soit pas influencé par des facteurs externes.
• Résistance à l'oxydation : Réduit l'exposition du contenu à l'oxygène, retardant ainsi les processus d'oxydation.
• Résistance à la chaleur : particulièrement importante pour les produits qui subissent un traitement à haute température (par exemple, la stérilisation des aliments).
Choisir le bon revêtement intérieur permet de garantir efficacement la sécurité et la qualité du produit emballé, tout en respectant les normes de sécurité alimentaire et les exigences environnementales.
Date de publication : 10 décembre 2024